液壓技術(shù)的現(xiàn)代化導(dǎo)致了液壓系統(tǒng)性能參數(shù)日趨于超高壓力，大流量和高精度，為確保液壓系統(tǒng)的性能可靠性，對(duì)油液的清潔度要求越來越高。液壓油凈油機(jī)不僅能作為液壓系統(tǒng)注入新油過濾的專用設(shè)備，而且還可以作為定期過濾系統(tǒng)介質(zhì)中污染物的專用設(shè)備。可以較容易地使凈化后的油液達(dá)到NAS 6級(jí)的精度標(biāo)準(zhǔn).它可除去油液中的金屬,非金屬顆粒,氣泡及膠狀污垢,不會(huì)有精密濾油器最易產(chǎn)生的阻塞現(xiàn)象.另外,它對(duì)油液中呈溶解狀態(tài)的添加劑無不良影響.靜電凈油機(jī)集垢器納垢能力強(qiáng),更換周期長.該機(jī)工作可靠,各種保護(hù)功能齊全,可以長期連續(xù)運(yùn)行,使得油品循環(huán)使用。

液壓油凈油機(jī)簡易凈化過程

       首先將進(jìn)油口放入油箱的最下方，將出油口放在油箱的最上方（這樣凈油機(jī)工作時(shí)可以讓油液在油箱內(nèi)形成對(duì)流），油液通過凈油機(jī)進(jìn)油口→→粗過濾器（用來過濾大于100μm雜質(zhì)保護(hù)油泵，防止大顆?？ㄋ烙捅茫h(huán)油泵進(jìn)入靜電桶內(nèi)，靜電桶內(nèi)放置有收集器，油液由下向上流動(dòng)，流過靜電場，雜質(zhì)被主動(dòng)捕捉。干凈油液返還進(jìn)入油箱，如此循環(huán)工作直到油液達(dá)到NAS4-7級(jí)。

液壓油凈油機(jī)主題工藝流程

設(shè)備特點(diǎn)：

①　利用靜電吸附方法。分離雜質(zhì)無需加熱，避免像真空濾油機(jī)加熱方法導(dǎo)致油品劣化；

②　 凈化精度高，可去除亞微米級(jí)污染物，過濾精度達(dá)到0.02μm； 系統(tǒng)清洗功能，通過油液中帶靜電的顆粒物流動(dòng)，將油箱、管壁及元器件上附著的油泥、漆膜、氧化物等雜質(zhì)全部沖刷吸附帶出；長期在線凈化水分含量達(dá)20-90ppm（原來水分在800PPM內(nèi)）；油液清潔度可穩(wěn)定保持在NAS1638：4-7級(jí)。

③　采用離子吸附樹脂系統(tǒng)徹底交換吸附酸化物及漆膜污染物。

④　利用全球最先進(jìn)的PTEF膜分離技術(shù)現(xiàn)實(shí)常溫不加熱狀態(tài)下快速將油中水分子分離。

⑤　 在線凈化：在不影響設(shè)備的正常工作情況下，實(shí)現(xiàn)旁路動(dòng)態(tài)循環(huán)凈化，操作簡單，具有完善的自動(dòng)保護(hù)裝置，可實(shí)現(xiàn)無人值守連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，維護(hù)費(fèi)用低。

⑥　由于用靜電凈化過的油液帶有弱酸性，有利于溶解附著在管路內(nèi)部不易被清洗到的雜質(zhì)，可解決靠換新油也無法解決的管路內(nèi)部污染問題，大大降低設(shè)備的故障頻率。

⑦　大大延長油品的壽命，減少廢油產(chǎn)量，減少設(shè)備故障，降低停機(jī)損失，節(jié)約維修費(fèi)用。功率低、電耗少，耗材低廉。

⑧　此設(shè)備裝有承重腳輪可滿足多臺(tái)設(shè)備/線體的凈化